【行业解决方案】天锐蓝盾为能源化工企业筑牢数据安全防线

安全困境

能源化工行业作为国家工业体系的核心支柱，其数据资产涵盖生产工艺参数、原料配方、设备运维数据、项目环评报告等关键信息，直接关系到企业生产安全、市场竞争力乃至国家能源安全。然而，行业特有的 “生产场景复杂、数据交互频繁、终端设备多样” 等特点，使其面临机密泄露、权限失控、终端失守等多重安全风险。

天锐蓝盾针对能源化工行业数据安全痛点，构建 “机密防护 + 权限管控 + 终端加固” 三位一体解决方案，为企业安全生产与可持续发展保驾护航。

相关案例

—— 2024年，知名化学品制造商Nikki-Universal Co. Ltd. 遭受了勒索软件组织发动的复杂攻击。黑客利用 Nikki-Universal 网络系统存在的安全漏洞，得以入侵部分服务器，不仅对电子数据进行加密，还窃取了高达 761.8GB 的数据，涉及 476,342 个文件。该组织设定 2025 年 1 月 10 日为赎金期限，威胁若未满足要求便公开所有窃取数据。此次事件凸显出 Nikki-Universal 在网络安全防护上存在薄弱环节，对系统漏洞的检测与修复不及时，给了攻击者可乘之机。

—— 2023年，台湾中国石油化学工业开发股份有限公司（中石化、CPDC）被勒索软件组织 BlackCat（ALPHV）添加到 Tor 泄露网站的受害者名单中。BlackCat 组织采用勒索软件即服务（RaaS）商业模式，通过高度定制化和个性化的攻击，利用 CPDC 网络安全防护体系的不足，成功入侵并获取了 41.9GB 的数据。泄露的数据包含内部通讯录、银行账户、财务状况、高管交接资料等敏感信息。这表明 CPDC 在员工网络安全意识培训、网络边界防护以及对第三方接入的管理上存在缺陷，使得 BlackCat 能够突破防线，实施数据窃取与泄露威胁。

能源化工企业数据安全痛点

（一）核心机密信息泄露风险突出

能源化工企业的核心机密（如炼化工艺配方、催化剂制备技术、油气田勘探数据、危化品存储参数）是企业投入千万级研发资金、历经数年验证的核心资产。

但机密泄露风险贯穿 “研发 - 生产 - 合作” 全流程：研发人员可能因调试需求将工艺参数文档拷贝至私人 U 盘；生产车间操作员误将设备运维手册通过公共邮箱发送给外包团队；更有甚者，合作方利用项目协作权限，违规获取超出范围的原料配比数据。某大型炼化企业曾因催化裂化工艺核心参数泄露，导致竞争对手短期内推出同类装置，企业年营收损失超 3 亿元；某油气公司的勘探数据被外部机构窃取，直接影响后续油气田开发权争夺。

（二）电脑权限使用混乱，越权访问隐患大

能源化工企业涉及研发、生产、运维、后勤等多部门，电脑设备按功能分为 “研发设计端、生产控制端、办公管理端”，但普遍存在权限划分模糊、越权访问问题：

一是 “权限过度开放”，如后勤人员可访问生产车间的设备运行数据，办公电脑能随意读取研发服务器的配方文档；

二是 “权限动态失控”，员工岗位调整后（如研发人员转岗至行政），原有的高权限未及时回收，仍可访问核心数据；

三是 “共享账号滥用”，生产车间多人共用一台操作电脑，无个人账号绑定，数据操作无法追溯。

（三）终端安全管控薄弱，设备风险丛生

能源化工企业的终端设备覆盖范围广、使用场景复杂：研发端有高性能工作站，生产端有 DCS 操作终端、PLC 控制电脑，厂区内还有移动巡检平板、临时接入的外包设备，终端安全管控存在三大漏洞：

一是 “设备准入无门槛”，外包团队的笔记本电脑未经安全检测即可接入厂区内网，可能携带病毒入侵生产系统；

二是 “终端操作无约束”，员工在生产控制端随意安装无关软件（如视频播放器、压缩工具），导致系统卡顿甚至崩溃；

三是 “离线终端数据失控”，巡检人员的平板存储大量危化品存储区数据，设备丢失后数据直接外泄。某危化品存储企业曾因巡检平板被盗，导致 20 余个储罐的位置、容量、介质类型等敏感数据泄露，引发监管部门专项检查。

天锐蓝盾解决方案

✔ 敏感文件识别加密与场景化管控：

在海量的数据中自动识别能源化工企业的敏感信息，工艺文档（如 CAD 流程图、PDF 工艺手册）、配方数据（Excel 参数表、数据库文件）等。同时采用国密算法实现 “创建即加密、存储即加密、传输即加密”。

区分 “研发 - 生产 - 办公” 场景设置管控规则，研发端禁止通过 U 盘、微信等渠道外发机密文件，确需外发需经技术总监 + 安全负责人双重审批，并生成加密文件；生产端仅允许查看工艺参数，禁止修改或复制；办公端无法访问研发与生产核心数据，从源头阻断泄露路径。

✔ 操作审计与溯源追踪：

对机密文件的 “打开 - 修改 - 下载 - 打印” 全操作生成审计日志，记录操作人、终端 IP、操作时间、修改内容，支持按 “文件名称 - 部门 - 时间” 多维检索。若发现异常操作（如单日下载超 10 份工艺文档），系统立即触发声光告警，并自动冻结相关账号权限；一旦发生泄露，可通过文件水印（含操作人姓名 + 终端标识）快速定位泄露源头。

✔ 基于角色的权限划分：

按能源化工企业岗位特性，构建 “四级权限体系”：核心权限（技术总监、车间主任）：可查看全部门核心数据，拥有机密文件审批权；操作权限（研发工程师、生产操作员）：仅能访问本岗位相关数据（如研发工程师可编辑配方，操作员仅能查看生产参数）；查看权限（质检人员、安全员）：仅能读取数据，禁止修改或下载；限制权限（后勤、行政）：无法访问研发与生产数据，仅开放办公类资源。权限分配与员工岗位绑定，岗位调整时自动同步权限变更，避免 “离岗不离权” 问题。

✔ 设备准入与安全检测：

在厂区内网部署准入网关，所有接入设备（含员工电脑、外包设备、巡检平板）需通过安全检测（如是否安装杀毒软件、是否符合系统补丁要求），检测通过后才能获取网络访问权限。

✔ 终端操作行为管控：

在生产控制端、研发工作站部署 “终端安全管理模块”，禁止安装无关软件、修改系统配置、关闭安全进程；限制 USB 接口使用，仅授权的加密 U 盘可接入，普通 U 盘插入后自动阻断数据传输；对巡检平板开启 “离线数据保护”，存储的危化品数据自动加密，设备丢失后可通过后台远程擦除数据，防止敏感信息外泄。

✔ 终端状态实时监控：

搭建终端安全监控平台，实时展示所有终端的 “在线状态、安全补丁更新情况、病毒查杀结果、异常操作记录”，对未及时更新补丁、检测到病毒的终端，系统自动推送修复提醒，逾期未处理则限制其访问核心数据，确保终端始终处于安全状态。

经典案例展示

某大型炼化企业

部署前困境：

该企业存在三大安全问题：一是催化裂化工艺参数曾因员工 U 盘拷贝泄露，导致竞品快速跟进；二是电脑权限混乱，行政人员可访问生产数据，3 次出现误操作导致生产波动；三是外包设备未经管控接入内网，引发 2 次病毒感染事件，影响 DCS 系统稳定。

部署后成效：

✔ 机密泄露风险归零：通过加密与操作管控，核心工艺文档未再发生泄露，某新研发的加氢工艺成功保密至装置投产，投产后年产能提升 15%，新增营收 1.8 亿元；

✔ 权限管控规范有效：精细化权限划分后，越权访问事件从月均 5 次降至 0 次，生产数据操作准确率达 100%，未再出现误操作导致的生产波动；

✔ 终端安全显著提升：设备准入与状态监控让病毒感染事件归零，外包设备接入合规率达 100%，DCS 系统连续 18 个月稳定运行，无安全故障。

某危化品存储企业

部署前困境：

巡检电脑多次丢失，导致储罐敏感数据泄露；办公电脑权限开放，后勤人员可查看危化品存储参数；生产终端可随意安装软件，曾因安装盗版工具导致数据备份失效。

部署后成效：

✔ 权限边界清晰：办公电脑仅开放办公资源，危化品数据访问权限集中在安全与生产部门，未再出现越权查看；

✔ 终端操作规范：生产终端禁止安装无关软件，数据备份成功率达 100%，系统稳定性提升，年度运维成本降低 30%。

天锐蓝盾针对能源化工行业 “机密价值高、权限场景杂、终端风险多” 的特性，提供贴合行业实际的解决方案。通过实际案例可见，该方案不仅能守住 “工艺配方不泄露、权限使用不越界、终端设备不失控” 的安全底线，更能助力企业降低安全事故损失、提升生产效率，为能源化工企业在绿色转型与高质量发展中筑牢数据安全屏障。

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