一部美国造iPhone要多少钱？

AI图片：Grok

“我们会把iPhone工厂搬到美国，用自动化取代手工，把高薪制造业岗位带回来。”

这不是脱口秀段子，而是上周末，美国商务部长霍华德·卢特尼克（Howard Lutnick）在CBS《国情咨文》上的公开发言。他描述了一个被政策梦想包裹的未来——数百万台机器人在本土高速组装iPhone，而美国的高中毕业生变身为新一代的“高科技蓝领”，操控这些机器，重塑美国产业辉煌。

这个“美产iPhone”的梦想，其实是美国政客们多年来反复上演的旧戏码。问题是：这事儿，能靠特朗普吗？

我们先从最现实的层面聊起——成本。

根据TechInsights的测算（上图），一部256GB的iPhone 16 Pro，其硬件成本（BOM）大约为550美元，加上组装测试，总成本约为580美元。如今，特朗普主张的对华新关税已经让这部手机的总成本上涨至约850美元，涨幅达到54%。如果不提价，苹果的利润空间将被严重挤压。

那如果干脆把整条供应链都搬回美国，会不会更便宜？

答案是：完全不会。

曾有分析指出，在美国进行iPhone组装，单部手机的人工成本就会从目前的30美元跃升至300美元。而如果所有零部件都美国本土化制造，那价格？大概就像网络上疯传的一个Quora回答——“3万美元一部。”

诚然，这个数字极端夸张，但也并非毫无根据。苹果的零部件来自全球——从韩国的显示屏到日本的存储芯片，从中国的电池到美国的5G模块，还有从79个国家开采的稀有金属。构建出这样一个跨越六大洲的供应体系，苹果用了近二十年。要把它搬回美国？不仅贵，几乎不可能。

接下来是人。我们经常说，“造iPhone的不是苹果，是富士康”。这背后是140万名工人在亚洲的产业链上拧着一颗颗螺丝。卢特尼克口中的“自动化”可以取代一部分人力没错，但这项转型远比他想象的复杂。

苹果内部的目标是到2030年将人工装配人数减少50%，但这一进程已经拖了多年。哪怕是退一步讲：美国能不能培养出足够多的人才来维护这些自动化设备？能不能找到足够的电工、机修工、HVAC技术员来支撑高科技工厂运转？

现实是，美国正在经历制造业工人的“断层危机”。2023年，台积电在亚利桑那的晶圆厂一度因“缺乏本地技术工人”而叫停建设，只能依赖来自中国台湾的技术人员继续推进。Foxconn在威斯康星的投资烂尾，更是成了教科书级的“政绩工程失败样本”。

而另一方面，亚洲的“产业链熟练工人密集区”仍在扩张。深圳街头随处可见的iPhone主板微焊维修师，是美国几乎找不到的技能组合。

换句话说，美国不缺技术，而是缺乏把技术“广泛规模化”的底层生态。

你还得问一句：美国人愿不愿意干这种活？

根据Reshoring Institute的数据，美国机器操作员年均收入约为43000美元（合人民币30多万），而越南仅为5000美元。在苹果工厂里工作，从来不是轻松的差事：长时间站立、高重复动作、枯燥单调。中国富士康工厂多年来的问题早已被广泛报道——从超时劳动到心理健康问题，再到多起工人自杀事件。

即便是未来实现自动化，这些工厂也仍需要大量现场操作人员、维修技师、物流调度员。这不是硅谷程序员的生活，也不是YouTube创作者的自由，更像是20世纪工业时代的“重启版本”。

更残酷的是，在这一切建设完成之前，消费者会感受到什么？涨价、缺货、产品延迟发布。

不能误解，美国推动高端制造业回流本身是大趋势。拜登的CHIPS法案已经让半导体企业加速布局美国本土，特朗普主张的“产业链脱钩”也逼迫企业在全球重新布局风险。但两者之间最大的差异是——“脱钩”不等于“自给自足”。

现实是，苹果的供应链是全球分工的集大成者，它的每一颗螺丝都藏着几十个国家的经济协作成果。如果一纸关税就能打破这种体系，那么它本就不是一个值得尊敬的产业链。

高科技制造业可以回流，但“美国制造iPhone”的口号，只能是政治秀，而不是经济路线图。

更高的关税、更多的工厂、更自动化的产线、更复杂的工人培训体系……“让iPhone回国生产”，这听起来很燃，但现实是，这并不是一场可以靠民粹情绪一蹴而就的变革。

美国制造业复兴的前提是在产业链上游找到下一个“苹果时刻”。

而不是，花十倍的成本，把旧梦搬回家。