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效率,成为企业持续增长的核心
越来越多的领先企业开始
用数据驱动决策
用商业智能指导可持续发展
洞见如何“让数据成为生产力”
徐工重型:“大国重器”企业背后的匠心智造与数字化转型之路
徐工重型与帆软合作,搭建统一数据仓库,建设大数据应用分析平台等,挖掘数据价值、推动数据应用落地、赋能企业经营管理,建立大数据应用分析平台,构建“纵向到底、横向到边、全局覆盖”的数据分析体系,打造营销闭环管理、售后综合管理、生产运营分析等系列数据看板,实现多维度数据资产管理,为经营管理精细化提供决策依据。
通过搭建工厂级、车间级、产线级、工序级、设备级五套设备分析指标及看板,徐工重型实现对400余台设备运行状态的实时监控,设备利用效率由36.7%提升至56.1%,效果显著。
徐工重型在整个数字化转型过程中,从战略确定到实施落地,不断完善思想意识、组织保障、人才培养等方面保障机制,充分整合外部资源,持续提升企业数字化建设能力。 ——徐工重型
北汽集团:以数字赋能企业“高新特”发展
数字化系统的完善与建设,将全面提升集团各企业的运营质量与效率,实现高效协同与精细化管理。 ——北汽集团
东华转向:全流程质量管理,预控+精确追溯,助力质量成本降低20%!
上系统并不是数字化转型的终极目标,它只是一个起步。我们要有了系统,才能采集数据;有了数据,我们才能做分析。
——南京东华智能转向系统有限公司 数字化总监 唐惊幽
“灯塔工厂”,是指在第四次工业革命尖端技术应用整合等方面卓有成效、堪为全球表率的领先企业。2019年1月,全球共有16家“灯塔工厂“从1000家制造商初始清单中选出,丹佛斯(天津)有限公司便是其中之一。
丹弗斯(天津)基于FineReport,将车间主要KPI,如产出、OEE、报废率、设备状态、客户抱怨、安全状态等集中在KPI驾驶舱展示,生产现场的数据在6秒内就可以刷新到大屏展示,做到了车间实时监控,KPI即为当班次的实时状态。一旦出现KPI偏差,工艺、维修等辅助人员可以立即现场进行问题处理,大幅提升了问题解决的时效性与工作效率,直接效率提升2.8%。
作为“灯塔工厂”的加工制造型车间,丹弗斯(天津)从2020年10月份至今共开发了6个分析模块,100余个分析报表,每个月都有新的想法通过FineReport快速实现,在短短几个月节省人力3人,OEE提升3%以上,整体效率提升6%左右。
“凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测,自动监控系统等数字工具,成功改善了质量控制体系,在两年内将劳动生产率提高了30%,客户投诉率减少了57%。” ——丹佛斯(天津)有限公司 王春光
尚德电力:洞悉数据管理先机,尚德电力勇当光伏行业数字化先行者
实现数据中有效信息的展现,将多个系统的数据进行传递和联动,才能对公司的经营管理提供更好的决策支撑与依据、为管理层的战略方向提供一个好的支撑工具。
——尚德电力 信息技术总监 李科
——左手业务管理,右手数据分析
台晶电子是全球频率行业领导企业,在台晶电子位于宁波的现代化工厂,数字化管理正悄然改变着生产的每一环节。
台晶电子IT部门引入帆软自助分析平台FineBI和数据集成平台FineDataLink——将核心业务数据封装为API接口,并增加多种安全认证要求,使得各部门之间的数据库安全性得到保障的同时,发挥数据价值,形成数据资产,让业务部门能够通过BI平台开展自助分析,发挥总部数据的支撑作用。
经过一年的使用之后,各部门、各车间学会了用数字说话,他们开会不会再用PPT,而是直接打开BI平台的看板,对着数据进行讨论。
数字人才其实在未来的发展过程中是必然的趋势,而且是必须追赶的趋势。 ——台晶电子
整合信息化系统,这是工业2.0,协同提升至工业3.0,智能化到4.0,这是一个长期开发的过程,很荣幸有简道云这样的合作伙伴和我们同行。
——巴斯夫亚太区单体事业部 工业数字化负责人 王国梁博士
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