华谊集团推进数字化转型工作交流材料

一、主要做法

(一)“数字华谊”战略顶层设计

1、完成了华谊集团《数字华谊2030战略研究》,明确了1个远景——成为中国化工行业数字化领先企业，6大原则——统一规划、统一标准、统一部署、业务为核、效益为先、能力为本，4项核心业务主题——营销、研发、生产、采购供应链，3个技术架构——应用系统、数据架构、基础架构，3个组织机制——组织团队、管理机制、能力体系。

2、从2020年起，每年滚动编制《数字化三年行动计划》,明确集团和各二级公司具体项目和项目目标。

(二)组织变革匹配数字化战略

1、成立集团数字化指导委员会，董事长、总裁担任双组长。

2、成立集团数字化领导小组，由分管数字化和分管技术研发、采购销售的三位副总裁担任正副组长，集团各部门总经理、各二级公司总经理为组员。双月由总裁主持召开一次领导小组会议，解决数字化推进过程中发现的问题。

3、成立集团制造和数字化中心，兼数字化领导小组办公室，负责集团数字化日常管理、项目协调、技术保障工作等。

4、各二级公司设数字化分管副总经理，同时集团发文要求各公司成立数字化工作小组，增加数字化人员编制，根据公司大小不同、需求不同，确定数字化专业管理队伍；集团下属数字化工作小组成员约150人(不含信息公司)。

(三)机制保障战略落地

1、集团颁布《数字化项目激励办法》:

(1)对集团内首创或有复制推广意义的数字化项目进行最高50%资金支持。

(2)各二级公司数字化项目投入在集团内部视同利润。

(3)每年度对上一年度已完成验收数字化项目进行评审，优秀项目团队成员可获得资金奖励。

2、集团制定《数字化项目管理手册》,制造和数字化中心加强对数字化项目流程的全流程跟踪与管理，从预算开始对接各部门和二级公司，依据“数字华谊规划”、各企业“三年滚动计划”，以及集团“三统一清单”，审核项目合理性，并每月收集各企业和部门的数字化工作月报，对项目执行情况进行跟踪。

二、实践效果

(一)集团数字化荣誉

1、2022年广西能化通过智能制造成熟度四级认证，是国内煤化工行业首家通过国家智能制造能力成熟度四级评估的企业。广西能化公司智能工厂项目以数字化交付为基础，依托钦州基地数据分中心，采用“数据+SUPOS工业互联网平台+智能工业APP”系统架构，聚焦核心业务场景，提升数字化生产管理、供应链管理和卓越运营管理能力，建设有生产执行、能源管理、质量管理、设备管理、安全环保、ERP、仓储管理、物流管理、腐蚀在线监测、大机组在线监测等系统，全面服务于企业生产运营各个环节。广西能化智能工厂的建设成果获得了国家和地方政府部门的广泛认可。2020年，获评“数字广西建设标杆-大数据与工业深度融合重点示范项目”，入选国家“2022年度智能制造标准应用试点项目”、国家“2022年智能制造标杆企业”、国家“2022年度智能制造示范工厂”、上海市国资委“企业信息化建设示范工程项目”等荣誉。

2、上海新材料依据“智能制造能力成熟度模型”要求，对公司当前智能制造能力水平进行布局，包括组织战略、人员技能、数据集成、信息安全、装备、工艺设计、采购、计划调度、生产作业、设备管理、安全环保等。2023年末，入选世界经济论坛(WEF)新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，成为中国流程化工行业首座“灯塔工厂”,“灯塔工厂”评选是全球先进制造业领域门槛最高、最具影响力的评选之一。同年，通过智能制造四级成熟度认证。

(二)数字化项目成效显著

1、截至2023年底，集团级关键机组已100%部署在线状态检测系统，有效避免多次非计划停车，并大大提高非计划停车的诊断效率，缩短检修时间，在保证机组平稳运行方面起到了明显的成效。

2、基于化工生产的工艺先进控制(APC)在多家工厂推广，行业首套煤气化炉先进控制成功上线，关键指标波动方差降低了30%以上，操作频次降低了50%以上，比煤耗、比氧耗下降了0.5%以上。

3、基于安全生产的运用AI智能分析技术识别危化品装卸车作业及动火作业过程中存在的违章行为，再运用物联网技术控制报警设备及时报警；运用钛准定位技术，实现对公司生产现场各类人员的分类显示、统计，实时定位，目标追踪，历史轨迹回放，数据可视化分析，实现了数字化安全监管，支撑全面可控的HSE管理。

三、下一步工作思路

(一)复制推广优秀数字化案例在各厂落地

在全集团内收集可复制的、有推广价值的数字化项目，针对优秀案例进行总结、形成可执行的模板，对普适场景进行研发及交流合作，形成解决方案，根据试点企业总结的实施模板及交流合作解决方案开展工作，尽量减少定制化开发带来的周期延长。

(二)数字化人才建设

继续推进数字化领域的人才培养，旨在为企业培养既精通业务又掌握数字化技术的复合型人才。通过多渠道增加培训机会，针对企业数字化转型的最新需求，参照智能制造成熟度模型，重点围绕数字化新型能力建设，打造化工领域领先的数字化人才高地。通过培训和实践，大力提升员工的数字化意识，加强业务与数字化能力的融合，培养在生产、研发、销售、采购供应链等多个领域发挥作用的复合型人才。