文末抽奖 | 618狂欢节背后，工业互联网标识贯通引领智慧消费新时代

618狂欢进入倒计时，消费市场又迎来了一波高峰。近年来数字技术的迅猛发展，消费者对产品品质、来源及生产过程等信息透明度的要求不断提高。这一趋势不仅提升了消费体验，也推动了消费品市场的升级与创新。

2024年，工信部等十二部门联合发布了《工业互联网标识解析体系“贯通”行动计划（2024—2026年）》，该计划提出结合消费品工业增品种、提品质、创品牌的“三品”战略，加快推进轻工、食品、纺织、消费电子和锂电池等消费品领域与工业互联网标识解析体系的深度融合。该政策的出台，对消费品行业具有深远意义，不仅加速了企业的数字化转型，也为消费者提供了更为安全和透明的购物环境。

当前，我国工业互联网核心产业规模已超过1.35万亿元。工业互联网标识解析体系作为新型基础设施的重要组成部分，正在逐步融入工业制造过程，帮助企业提升产品质量和管理效率，促进模式创新。工业互联网标识解析体系赋能千行百业，标识应用正由点及面，由浅入深逐渐渗透于企业生产运营各个环节，对促进工业互联网跨系统、跨环节、跨地域互联互通具有重要意义。消费品行业是标识应用的重点行业，本期内容，将带领大家深入了解工业互联网标识解析体系如何在消费品行业中发挥重要作用，引领智慧消费新潮流。

目前，华峰超纤将工业互联网标识解析全面融入工业企业研发、采购、生产、仓储、物流、销售环节，管理效率提升13%，物流效率提升8%，保障率提升17%，打造了超纤领域的数字化新风向标。

安琪酵母股份有限公司（以下简称“安琪”）是国家级高新技术企业、国家技术创新示范企业，始创于1986年，2000年在上海证交所上市，已成为亚洲第一、全球第二大酵母公司。安琪主营面包酵母、酵母抽提物、酿酒酵母、营养保健产品、食品原料等产品的生产和销售，产品被广泛应用于烘焙与发酵面食、食品调味、酿造与生物能源、人类营养健康、动物营养、植物营养、微生物营养和酶制剂等领域。

当前全国食品工业企业数量超过45万家，各企业的信息化建设水平参差不齐，日常运营中产生的大量生产数据、设备运行数据和质量检测数据分散在不同的系统和设备中，形成数据孤岛，数据互联互通的缺陷造成了产品溯源、质量管控困难和设备运行数据缺失等一系列问题，严重制约着食品生产安全、高效与绿色能力的提升。

安琪5G+工业互联网标识项目，通过企业节点将生产数据发送到国家工业互联网标识解析平台并注册，实现数据交互的标识化处理，并在生产线上适配赋码设备，实现标识二维码与产品生产数据绑定。比如，在产品码垛与托盘管理的过程中，通过标识技术实现了箱码与托盘在WMS系统中的绑定管理，建立了更加完善的流通追溯链条。在产品出库时，发货人员通过PDA扫码，快速完成产品与订单的关联，形成完整的流通追踪体系。

标识质量追溯示意图

利用标识解析技术，进一步提高生产效率和管理效能，加强工业互联网技术在企业内部的应用，降低了企业的综合成本和风险，实现了内部系统之间低耦合的精准串联，使企业的信息化系统更加完整准确。

此外，安琪接入“星火·链网”骨干节点，工业互联网的标识用星火链网的区块链技术加持，不仅有国家的背书，还有区块链技术保障了数据的真实性，使防伪数据不可被篡改，星火二维码与产品全流程、各环节数据打通，酵母包装箱已实现一箱一码，从“国家认证身份证”上一览酵母产品从原材料到生产、物流、销售的“全生命周期”，星火二维码与产品订单信息、物流信息关联，一旦发现产品质量问题，支持精准定位，能够有效控制产品安全风险。

安琪5G+工业互联网标识体系对安琪健康食品产业园的全业务场景进行了数字化改造，将生产制造和供应链数据打通，进行智能分析并采取针对性措施。通过对数据的采集、聚合、建模、分析、应用和反馈，实现了业务流程优化、设备状态集中监控、生产过程有效监管。企业生产能力显著提升，其中，关键设备数控化率达到95.77%，设备综合利用率提升54%，资源综合利用率提升76%，产品质量损失率下降84%，生产效率提升50%，运营成本下降28.67%，销售增长率15.58%等。

湖北云谷信息技术有限公司（以下简称“云谷信息”）是襄阳云谷投资管理有限公司旗下子公司，成立以来紧跟工业互联网产业发展趋势，在服务产业结构数字化转型、科技赋能智慧城市建设、助推工业产业化升级等领域具有成熟解决方案和行业先发优势，是助力区域产业链、供应链协同发展等方面的关键变量。

依托标识解析，云谷信息实现了古法酿酒工艺的生产过程数据采集，达成了传统生产数据检测过程无纸化、数据化、信息化，丰富了检测数据的颗粒度及维度，积累了大量生产数据，为探索优化白酒发酵工艺及菌群对白酒风味的影响提供了可靠数据支撑。

云谷信息负责人介绍：“何为标识？可以是酒的酿造温度，也可以是酒精的度数，简单来说，通过对标识的编码与解析，使得在生产销售中各种难以捉摸的细微变化，都能以数据的形式直观地呈现出来，从而辅助企业进行经营决策，提高企业运作的效率和竞争力。”

在古襄阳酒业的总部，酿造温度、浓度、环境等信息在大屏上一目了然，机器通过分析顶尖酿酒大师的经验值，就能“依葫芦画瓢”给出相应的适配方案。

窖池生产可视化大屏

标识解析技术赋能下的古襄阳酒业，用数字化“新瓶”装上高品质“新酒”。生产过程方面，传感器通过网络即可远程实现窖池发酵数据观测、导出，巡查窖池方面节约人工费用80%，生产工艺方面，不仅提升了酒品的稳定性和一致性，还提高了8%的产酒率，带来直接经济效益200万/年。